LG Smart Park, Pabrik Futuristik yang Dilengkapi IoT, AI, Robot hingga 4IR
loading...
A
A
A
Secara bersamaan, Kendaraan Terpandu Otomatis (AGV) dengan konektivitas jaringan 5G secara efisien mengangkut material ke mana pun material tersebut dibutuhkan di lantai pabrik. AGV dapat menangani beban dengan berat hingga 600 kg (1322,7 lbs) sementara konveyor atas dapat menampung kotak-kotak suku cadang/komponen dengan berat hingga 30 kg (66,1 lbs).
SINDONews menyaksikan langsung bagaimana AGV ikut terlibat langsung dalam proses produksi. Dengan sistem kerja yang otonom, AGV bisa berhenti sendiri ketika ada orang atau benda di depannya. Itu menjadikan keselamatan di Smart Park itu menjadi jaminan utama.
Sistem inovatif ini memanfaatkan ruang gudang 30 persen lebih sedikit daripada pengaturan logistik 'tradisional' dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk transportasi material per jam hingga 25 persen. Selain itu, sistem ini secara signifikan mengurangi jumlah waktu produksi yang hilang karena kegagalan peralatan yang tidak terduga, mengurangi 'gangguan' tersebut hingga 96 persen yang luar biasa.
![LG Smart Park, Pabrik Futuristik yang Dilengkapi IoT, AI, Robot hingga 4IR]()
Foto/LG Electronics
Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Sistem Analisis Canggih berdasarkan Teknologi Edge Computing dan Pembelajaran Mesin Dilengkapi dengan platform AI canggih, sistem Plug-in for Intelligent Equipment (PIE) menjalankan 'pemeliharaan prediktif' pada fasilitas pabrik.
Memanfaatkan pemantauan waktu nyata dan analisis data berbasis pembelajaran mendalam, PIE LG telah mengurangi kehilangan material selama proses pembentukan vakum sebanyak 80 persen. Bangunan produksi terintegrasi di LG Smart Park mengumpulkan sekitar 500GB data per hari. LG telah memasang sensor di seluruh pabrik yang mengumpulkan data selama proses produksi.
Jumlah data yang dikumpulkan pada lini produksi lemari es setiap hari sekarang sekitar 10.000 kali lipat dari rata-rata harian sebelumnya sebesar 50MB. Kerusakan produk dan kegagalan peralatan di LG Smart Park dapat dicegah melalui analisis data dalam jumlah besar yang dikumpulkan di lokasi secara real-time.
Sebelumnya, personel harus memeriksa produk secara manual untuk mengetahui adanya kelainan atau masalah, mencari tahu peralatan mana yang menyebabkan masalah, lalu mencari tahu cara memperbaikinya. Dengan sistem cerdas LG Smart Park, waktu yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan produk telah berkurang hingga 50 persen, dan tingkat kerusakan produk telah berkurang sekitar 30 persen.
Selain itu, MAVIN Cloud, sistem Inspeksi Visi berbasis Pembelajaran Mesin, meningkatkan kontrol kualitas, dan mempercepat inspeksi untuk menghemat waktu dan memastikan bahwa setiap produk yang dibuat di pabrik tersebut memenuhi standar LG yang ketat.4 Platform AI yang dikembangkan secara internal oleh LG, yang tidak memerlukan keahlian AI tingkat tinggi untuk beroperasi, telah membuat pekerjaan teknisi produksi di LG Smart Park jauh lebih mudah.
Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Produksi yang Lebih Aman dan Cepat melalui Otomatisasi Cerdas Di jalur produksi, lengan robotik dengan mudah mengangkat dan memasang pintu lemari es besar yang beratnya lebih dari 20 kg ke badan utama berbagai model lemari es LG. Lengan robotik melakukan tugas yang menuntut dan berulang, seperti mengelas dan mengencangkan sekrup, dengan kecepatan dan konsistensi yang luar biasa. Dengan menggunakan teknologi pengenalan penglihatan 3D, robot dapat melakukan tugas yang memerlukan tingkat presisi yang tinggi, seperti proses pemasangan pintu lemari es.
SINDONews menyaksikan langsung bagaimana AGV ikut terlibat langsung dalam proses produksi. Dengan sistem kerja yang otonom, AGV bisa berhenti sendiri ketika ada orang atau benda di depannya. Itu menjadikan keselamatan di Smart Park itu menjadi jaminan utama.
Sistem inovatif ini memanfaatkan ruang gudang 30 persen lebih sedikit daripada pengaturan logistik 'tradisional' dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk transportasi material per jam hingga 25 persen. Selain itu, sistem ini secara signifikan mengurangi jumlah waktu produksi yang hilang karena kegagalan peralatan yang tidak terduga, mengurangi 'gangguan' tersebut hingga 96 persen yang luar biasa.
3. IoT, AI, Robot hingga 4IR Jadi Kunci Utama LG Smart Park
.jpg)
Foto/LG Electronics
Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Sistem Analisis Canggih berdasarkan Teknologi Edge Computing dan Pembelajaran Mesin Dilengkapi dengan platform AI canggih, sistem Plug-in for Intelligent Equipment (PIE) menjalankan 'pemeliharaan prediktif' pada fasilitas pabrik.
Memanfaatkan pemantauan waktu nyata dan analisis data berbasis pembelajaran mendalam, PIE LG telah mengurangi kehilangan material selama proses pembentukan vakum sebanyak 80 persen. Bangunan produksi terintegrasi di LG Smart Park mengumpulkan sekitar 500GB data per hari. LG telah memasang sensor di seluruh pabrik yang mengumpulkan data selama proses produksi.
Jumlah data yang dikumpulkan pada lini produksi lemari es setiap hari sekarang sekitar 10.000 kali lipat dari rata-rata harian sebelumnya sebesar 50MB. Kerusakan produk dan kegagalan peralatan di LG Smart Park dapat dicegah melalui analisis data dalam jumlah besar yang dikumpulkan di lokasi secara real-time.
Sebelumnya, personel harus memeriksa produk secara manual untuk mengetahui adanya kelainan atau masalah, mencari tahu peralatan mana yang menyebabkan masalah, lalu mencari tahu cara memperbaikinya. Dengan sistem cerdas LG Smart Park, waktu yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan produk telah berkurang hingga 50 persen, dan tingkat kerusakan produk telah berkurang sekitar 30 persen.
Selain itu, MAVIN Cloud, sistem Inspeksi Visi berbasis Pembelajaran Mesin, meningkatkan kontrol kualitas, dan mempercepat inspeksi untuk menghemat waktu dan memastikan bahwa setiap produk yang dibuat di pabrik tersebut memenuhi standar LG yang ketat.4 Platform AI yang dikembangkan secara internal oleh LG, yang tidak memerlukan keahlian AI tingkat tinggi untuk beroperasi, telah membuat pekerjaan teknisi produksi di LG Smart Park jauh lebih mudah.
Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Produksi yang Lebih Aman dan Cepat melalui Otomatisasi Cerdas Di jalur produksi, lengan robotik dengan mudah mengangkat dan memasang pintu lemari es besar yang beratnya lebih dari 20 kg ke badan utama berbagai model lemari es LG. Lengan robotik melakukan tugas yang menuntut dan berulang, seperti mengelas dan mengencangkan sekrup, dengan kecepatan dan konsistensi yang luar biasa. Dengan menggunakan teknologi pengenalan penglihatan 3D, robot dapat melakukan tugas yang memerlukan tingkat presisi yang tinggi, seperti proses pemasangan pintu lemari es.
Lihat Juga :
