LG Smart Park, Pabrik Futuristik yang Dilengkapi IoT, AI, Robot hingga 4IR
loading...
LG Smart Park menjadi pabrik futuristik karena dilengkapi IoT, AI, robot hingga 4IR. Foto/LG Electronics
A
A
A
SEOUL - Dilengkapi dengan berbagai teknologi terbaru, LG Smart Park di Changwon, Busan, Korea Selatan, memang layak disebut sebagai salah satu pabrik terbaru. Dari berbagai produk peralatan rumah tangga diproduksi dan dikirim ke seluruh dunia.
Disebut sebagai Lighthouse Factory oleh World Economic Forum (WEF) pada tahun 2022, LG Smart Park adalah hasil dari proyek transformasi digital besar-besaran pada tahun 2017. Inovasi yang diterapkan di LG Smart Park mencakup sistem logistik tiga dimensi dan analitik berbasis edge computing yang dapat secara akurat memprediksi cacat produk dan komponen sebelumnya.
Fasilitas canggih ini meningkatkan efisiensi manufaktur dan memberi LG fleksibilitas yang dibutuhkan untuk secara proaktif menanggapi perubahan permintaan pelanggan. Lighthouse Factory Lighthouse Factory adalah fasilitas manufaktur yang menyoroti masa depan manufaktur melalui penggunaan Internet of Things (IoT), big data, kecerdasan buatan (AI), robot, dan teknologi Revolusi Industri Keempat (4IR) lainnya.
WEF mengumumkan pabrik mercusuar pertama pada tahun 2018, dan memilih pabrik baru untuk ditambahkan ke jaringan globalnya dua kali setiap tahun. LG Smart Park di Changwon, Korea Selatan, dan pabrik LG Tennessee di Amerika Serikat masing-masing ditetapkan sebagai pabrik mercusuar pada tahun 2022 dan 2023.
"LG Smart Park menggambarkan komitmen kuat kami untuk mengadopsi teknologi revolusioner sebagai pemimpin pasar peralatan rumah tangga premium global," ungkapLyu Jae-cheol, president of the LG Electronics Home Appliance Solution Company, kepada SindoNEWS dan jurnalis dari Singapura, Thailand dan Vietnam, saat LG Press Tour pada Kamis (24/4/2025) di Seoul, Korea Selatan.
![LG Smart Park, Pabrik Futuristik yang Dilengkapi IoT, AI, Robot hingga 4IR]()
Foto/LG Electronics
SindoNEWS bersama dengan para jurnalis dari Singapura, Thailand dan Vietnam, menjadi saksi bagaimana teknologi Digital Twin tersebut mampu memproduksi berbagai produk elektronik dengan cepat dan efisien. Semuanya berjalan lancar dengan teknologi canggih yang menjadi kualitas produk.
LG Smart Park LG Smart Park dapat memproduksi hingga 58 model peralatan rumah tangga yang berbeda pada satu jalur produksi. Dilengkapi dengan teknologi 'Digital Twin' (jantung dari setiap pabrik pintar) dan robot otonom, fasilitas ini memberikan fleksibilitas produksi yang belum pernah ada sebelumnya dan peningkatan efisiensi manufaktur yang mengesankan.
Logistik Produksi yang dioptimalkan dengan Teknologi 'Digital Twin' menciptakan kembali lingkungan produksi dalam realitas virtual, yang memungkinkan simulasi berbagai skenario secara real-time dan memungkinkan staf pabrik untuk mengatasi masalah terlebih dahulu.
Digital Twin menganalisis data setiap 30 detik, dan secara akurat memprediksi dan memberi tahu pekerja tentang potensi masalah seperti kekurangan material pada jalur produksi yang mungkin terjadi dalam 10 menit ke depan. Kemampuan ini membantu memastikan pasokan suku cadang yang dapat diandalkan dan tepat waktu.
Penerapan Digital Twin telah mengurangi pengembalian produk cacat hingga 70 persen (dari 2020 hingga 2021) sekaligus memperkuat daya saing kualitas secara keseluruhan1 dan efisiensi produksi.
Sistem Logistik Tiga Dimensi Otomatis Sistem logistik tiga dimensi LG Smart Park mengungguli sistem logistik konvensional yang sebelumnya digunakan di pabrik Changwon dengan mengoptimalkan penggunaan ruang pabrik.
Secara bersamaan, Kendaraan Terpandu Otomatis (AGV) dengan konektivitas jaringan 5G secara efisien mengangkut material ke mana pun material tersebut dibutuhkan di lantai pabrik. AGV dapat menangani beban dengan berat hingga 600 kg (1322,7 lbs) sementara konveyor atas dapat menampung kotak-kotak suku cadang/komponen dengan berat hingga 30 kg (66,1 lbs).
SINDONews menyaksikan langsung bagaimana AGV ikut terlibat langsung dalam proses produksi. Dengan sistem kerja yang otonom, AGV bisa berhenti sendiri ketika ada orang atau benda di depannya. Itu menjadikan keselamatan di Smart Park itu menjadi jaminan utama.
Sistem inovatif ini memanfaatkan ruang gudang 30 persen lebih sedikit daripada pengaturan logistik 'tradisional' dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk transportasi material per jam hingga 25 persen. Selain itu, sistem ini secara signifikan mengurangi jumlah waktu produksi yang hilang karena kegagalan peralatan yang tidak terduga, mengurangi 'gangguan' tersebut hingga 96 persen yang luar biasa.
BacaJuga: Apa Itu Rumah Modular? Smart Cottage LG yang Jadi Tempat Tinggal Masa Depan Berteknologi Canggih
![LG Smart Park, Pabrik Futuristik yang Dilengkapi IoT, AI, Robot hingga 4IR]()
Foto/LG Electronics
Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Sistem Analisis Canggih berdasarkan Teknologi Edge Computing dan Pembelajaran Mesin Dilengkapi dengan platform AI canggih, sistem Plug-in for Intelligent Equipment (PIE) menjalankan 'pemeliharaan prediktif' pada fasilitas pabrik.
Memanfaatkan pemantauan waktu nyata dan analisis data berbasis pembelajaran mendalam, PIE LG telah mengurangi kehilangan material selama proses pembentukan vakum sebanyak 80 persen. Bangunan produksi terintegrasi di LG Smart Park mengumpulkan sekitar 500GB data per hari. LG telah memasang sensor di seluruh pabrik yang mengumpulkan data selama proses produksi.
Jumlah data yang dikumpulkan pada lini produksi lemari es setiap hari sekarang sekitar 10.000 kali lipat dari rata-rata harian sebelumnya sebesar 50MB. Kerusakan produk dan kegagalan peralatan di LG Smart Park dapat dicegah melalui analisis data dalam jumlah besar yang dikumpulkan di lokasi secara real-time.
Sebelumnya, personel harus memeriksa produk secara manual untuk mengetahui adanya kelainan atau masalah, mencari tahu peralatan mana yang menyebabkan masalah, lalu mencari tahu cara memperbaikinya. Dengan sistem cerdas LG Smart Park, waktu yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan produk telah berkurang hingga 50 persen, dan tingkat kerusakan produk telah berkurang sekitar 30 persen.
Selain itu, MAVIN Cloud, sistem Inspeksi Visi berbasis Pembelajaran Mesin, meningkatkan kontrol kualitas, dan mempercepat inspeksi untuk menghemat waktu dan memastikan bahwa setiap produk yang dibuat di pabrik tersebut memenuhi standar LG yang ketat.4 Platform AI yang dikembangkan secara internal oleh LG, yang tidak memerlukan keahlian AI tingkat tinggi untuk beroperasi, telah membuat pekerjaan teknisi produksi di LG Smart Park jauh lebih mudah.
Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Produksi yang Lebih Aman dan Cepat melalui Otomatisasi Cerdas Di jalur produksi, lengan robotik dengan mudah mengangkat dan memasang pintu lemari es besar yang beratnya lebih dari 20 kg ke badan utama berbagai model lemari es LG. Lengan robotik melakukan tugas yang menuntut dan berulang, seperti mengelas dan mengencangkan sekrup, dengan kecepatan dan konsistensi yang luar biasa. Dengan menggunakan teknologi pengenalan penglihatan 3D, robot dapat melakukan tugas yang memerlukan tingkat presisi yang tinggi, seperti proses pemasangan pintu lemari es.
Sebagai hasil dari berbagai kemampuan robot, pekerja di LG Smart Park dapat lebih berkonsentrasi pada penyelesaian produk dan peningkatan kualitas produk, yang dapat dicapai melalui pekerjaan yang tidak terlalu melelahkan secara fisik seperti memantau dan mengendalikan jalur produksi, atau mengawasi operasi robot.
Lokasi baru tersebut mencakup 420.000 meter persegi membuatnya jauh lebih besar dari LG Smart Park, yang mencakup area seluas 256.000 meter persegi.
Dijadwalkan selesai pada tahun 2025, LG Smart Park 2 akan menampilkan lini produksi lemari es, oven, dan mesin pencuci piring, semuanya memanfaatkan inovasi manufaktur terbaru untuk memaksimalkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Pabrik LG Tennessee Selesai dibangun pada akhir tahun 2018, pabrik otonom kelas dunia LG di Montgomery County, Tennessee, memiliki luas lantai 94.000 meter persegi (0,03629 mil persegi) dan terletak di lahan luas seluas 1,25 juta meter persegi (0,4826 mil persegi). Dengan memanfaatkan teknologi digital canggih, termasuk AI, big data, dan robot, fasilitas ini mengoperasikan tiga lini produksi untuk mesin cuci bukaan depan dan bukaan atas, serta pengering.
Pabrik ini memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 1,2 juta mesin cuci dan 600.000 pengering, sementara lokasinya di AS memungkinkan LG untuk merespons perubahan permintaan lokal (Amerika Utara) dengan lebih baik. Dengan mempekerjakan lebih dari 900 orang, pabrik peralatan rumah tangga canggih LG juga memainkan peran penting dalam lanskap manufaktur di kawasan tersebut.
Disebut sebagai Lighthouse Factory oleh World Economic Forum (WEF) pada tahun 2022, LG Smart Park adalah hasil dari proyek transformasi digital besar-besaran pada tahun 2017. Inovasi yang diterapkan di LG Smart Park mencakup sistem logistik tiga dimensi dan analitik berbasis edge computing yang dapat secara akurat memprediksi cacat produk dan komponen sebelumnya.
Fasilitas canggih ini meningkatkan efisiensi manufaktur dan memberi LG fleksibilitas yang dibutuhkan untuk secara proaktif menanggapi perubahan permintaan pelanggan. Lighthouse Factory Lighthouse Factory adalah fasilitas manufaktur yang menyoroti masa depan manufaktur melalui penggunaan Internet of Things (IoT), big data, kecerdasan buatan (AI), robot, dan teknologi Revolusi Industri Keempat (4IR) lainnya.
WEF mengumumkan pabrik mercusuar pertama pada tahun 2018, dan memilih pabrik baru untuk ditambahkan ke jaringan globalnya dua kali setiap tahun. LG Smart Park di Changwon, Korea Selatan, dan pabrik LG Tennessee di Amerika Serikat masing-masing ditetapkan sebagai pabrik mercusuar pada tahun 2022 dan 2023.
"LG Smart Park menggambarkan komitmen kuat kami untuk mengadopsi teknologi revolusioner sebagai pemimpin pasar peralatan rumah tangga premium global," ungkapLyu Jae-cheol, president of the LG Electronics Home Appliance Solution Company, kepada SindoNEWS dan jurnalis dari Singapura, Thailand dan Vietnam, saat LG Press Tour pada Kamis (24/4/2025) di Seoul, Korea Selatan.
Seberapa canggihnya LG Smart Park?
1. Digital Twin: Jaminan Produk Tidak Ada yang Cacat
Foto/LG Electronics
SindoNEWS bersama dengan para jurnalis dari Singapura, Thailand dan Vietnam, menjadi saksi bagaimana teknologi Digital Twin tersebut mampu memproduksi berbagai produk elektronik dengan cepat dan efisien. Semuanya berjalan lancar dengan teknologi canggih yang menjadi kualitas produk.
LG Smart Park LG Smart Park dapat memproduksi hingga 58 model peralatan rumah tangga yang berbeda pada satu jalur produksi. Dilengkapi dengan teknologi 'Digital Twin' (jantung dari setiap pabrik pintar) dan robot otonom, fasilitas ini memberikan fleksibilitas produksi yang belum pernah ada sebelumnya dan peningkatan efisiensi manufaktur yang mengesankan.
Logistik Produksi yang dioptimalkan dengan Teknologi 'Digital Twin' menciptakan kembali lingkungan produksi dalam realitas virtual, yang memungkinkan simulasi berbagai skenario secara real-time dan memungkinkan staf pabrik untuk mengatasi masalah terlebih dahulu.
Digital Twin menganalisis data setiap 30 detik, dan secara akurat memprediksi dan memberi tahu pekerja tentang potensi masalah seperti kekurangan material pada jalur produksi yang mungkin terjadi dalam 10 menit ke depan. Kemampuan ini membantu memastikan pasokan suku cadang yang dapat diandalkan dan tepat waktu.
Penerapan Digital Twin telah mengurangi pengembalian produk cacat hingga 70 persen (dari 2020 hingga 2021) sekaligus memperkuat daya saing kualitas secara keseluruhan1 dan efisiensi produksi.
Sistem Logistik Tiga Dimensi Otomatis Sistem logistik tiga dimensi LG Smart Park mengungguli sistem logistik konvensional yang sebelumnya digunakan di pabrik Changwon dengan mengoptimalkan penggunaan ruang pabrik.
2. Otomatis Mampu Menyederhanakan Manajemen Material
Dari lantai satu hingga tiga, LG Smart Park mengoperasikan sistem konveyor atas untuk pengangkutan cepat suku cadang lemari es ke jalur produksi. Gudang cerdas yang terletak di dalam pabrik memantau inventaris secara real-time, mengotomatiskan dan menyederhanakan manajemen material.Secara bersamaan, Kendaraan Terpandu Otomatis (AGV) dengan konektivitas jaringan 5G secara efisien mengangkut material ke mana pun material tersebut dibutuhkan di lantai pabrik. AGV dapat menangani beban dengan berat hingga 600 kg (1322,7 lbs) sementara konveyor atas dapat menampung kotak-kotak suku cadang/komponen dengan berat hingga 30 kg (66,1 lbs).
SINDONews menyaksikan langsung bagaimana AGV ikut terlibat langsung dalam proses produksi. Dengan sistem kerja yang otonom, AGV bisa berhenti sendiri ketika ada orang atau benda di depannya. Itu menjadikan keselamatan di Smart Park itu menjadi jaminan utama.
Sistem inovatif ini memanfaatkan ruang gudang 30 persen lebih sedikit daripada pengaturan logistik 'tradisional' dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk transportasi material per jam hingga 25 persen. Selain itu, sistem ini secara signifikan mengurangi jumlah waktu produksi yang hilang karena kegagalan peralatan yang tidak terduga, mengurangi 'gangguan' tersebut hingga 96 persen yang luar biasa.
BacaJuga: Apa Itu Rumah Modular? Smart Cottage LG yang Jadi Tempat Tinggal Masa Depan Berteknologi Canggih
3. IoT, AI, Robot hingga 4IR Jadi Kunci Utama LG Smart Park
.jpg)
Foto/LG Electronics
Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Sistem Analisis Canggih berdasarkan Teknologi Edge Computing dan Pembelajaran Mesin Dilengkapi dengan platform AI canggih, sistem Plug-in for Intelligent Equipment (PIE) menjalankan 'pemeliharaan prediktif' pada fasilitas pabrik.
Memanfaatkan pemantauan waktu nyata dan analisis data berbasis pembelajaran mendalam, PIE LG telah mengurangi kehilangan material selama proses pembentukan vakum sebanyak 80 persen. Bangunan produksi terintegrasi di LG Smart Park mengumpulkan sekitar 500GB data per hari. LG telah memasang sensor di seluruh pabrik yang mengumpulkan data selama proses produksi.
Jumlah data yang dikumpulkan pada lini produksi lemari es setiap hari sekarang sekitar 10.000 kali lipat dari rata-rata harian sebelumnya sebesar 50MB. Kerusakan produk dan kegagalan peralatan di LG Smart Park dapat dicegah melalui analisis data dalam jumlah besar yang dikumpulkan di lokasi secara real-time.
Sebelumnya, personel harus memeriksa produk secara manual untuk mengetahui adanya kelainan atau masalah, mencari tahu peralatan mana yang menyebabkan masalah, lalu mencari tahu cara memperbaikinya. Dengan sistem cerdas LG Smart Park, waktu yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan produk telah berkurang hingga 50 persen, dan tingkat kerusakan produk telah berkurang sekitar 30 persen.
Selain itu, MAVIN Cloud, sistem Inspeksi Visi berbasis Pembelajaran Mesin, meningkatkan kontrol kualitas, dan mempercepat inspeksi untuk menghemat waktu dan memastikan bahwa setiap produk yang dibuat di pabrik tersebut memenuhi standar LG yang ketat.4 Platform AI yang dikembangkan secara internal oleh LG, yang tidak memerlukan keahlian AI tingkat tinggi untuk beroperasi, telah membuat pekerjaan teknisi produksi di LG Smart Park jauh lebih mudah.
Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Hanya untuk Penggunaan Internal LGE Produksi yang Lebih Aman dan Cepat melalui Otomatisasi Cerdas Di jalur produksi, lengan robotik dengan mudah mengangkat dan memasang pintu lemari es besar yang beratnya lebih dari 20 kg ke badan utama berbagai model lemari es LG. Lengan robotik melakukan tugas yang menuntut dan berulang, seperti mengelas dan mengencangkan sekrup, dengan kecepatan dan konsistensi yang luar biasa. Dengan menggunakan teknologi pengenalan penglihatan 3D, robot dapat melakukan tugas yang memerlukan tingkat presisi yang tinggi, seperti proses pemasangan pintu lemari es.
Sebagai hasil dari berbagai kemampuan robot, pekerja di LG Smart Park dapat lebih berkonsentrasi pada penyelesaian produk dan peningkatan kualitas produk, yang dapat dicapai melalui pekerjaan yang tidak terlalu melelahkan secara fisik seperti memantau dan mengendalikan jalur produksi, atau mengawasi operasi robot.
4. Akan Terus Dikembangkan
Perluasan LG Smart Park LG saat ini sedang membangun LG Smart Park 2 di sebelah LG Smart Park yang asli.Lokasi baru tersebut mencakup 420.000 meter persegi membuatnya jauh lebih besar dari LG Smart Park, yang mencakup area seluas 256.000 meter persegi.
Dijadwalkan selesai pada tahun 2025, LG Smart Park 2 akan menampilkan lini produksi lemari es, oven, dan mesin pencuci piring, semuanya memanfaatkan inovasi manufaktur terbaru untuk memaksimalkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Pabrik LG Tennessee Selesai dibangun pada akhir tahun 2018, pabrik otonom kelas dunia LG di Montgomery County, Tennessee, memiliki luas lantai 94.000 meter persegi (0,03629 mil persegi) dan terletak di lahan luas seluas 1,25 juta meter persegi (0,4826 mil persegi). Dengan memanfaatkan teknologi digital canggih, termasuk AI, big data, dan robot, fasilitas ini mengoperasikan tiga lini produksi untuk mesin cuci bukaan depan dan bukaan atas, serta pengering.
Pabrik ini memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 1,2 juta mesin cuci dan 600.000 pengering, sementara lokasinya di AS memungkinkan LG untuk merespons perubahan permintaan lokal (Amerika Utara) dengan lebih baik. Dengan mempekerjakan lebih dari 900 orang, pabrik peralatan rumah tangga canggih LG juga memainkan peran penting dalam lanskap manufaktur di kawasan tersebut.
(ahm)
Lihat Juga :
